合肥熔金石墨坩埚费用 熔铝

坩埚安装：
1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需**喷火口，以免火喷到坩埚。
2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，要用进口之石墨坩台为佳。
3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，避免坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，需40mm以上。
5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。

碳化硅石墨坩埚使用关键步骤
一，100度以内烘干坩埚，时间越长越好。（详细预热过程见预热说明）
二，安装坩埚必须在炉膛正中，坩埚周围留够足够空间。底座形状与坩埚底部相同，并且比坩埚底略大1-2cm。
三，1）火焰炉中，火口要吹坩埚底座与炉壁中间，火焰呈切线方向，环绕在坩埚周围，盘旋上升。2）电炉中，电阻丝排布均匀，底部在坩埚底以下，口部在坩埚口部以上。
 3）保证坩埚受热均匀，局部升温过快或过缓，都会造成坩埚体局部开裂。   
四，倾倒炉用带浇嘴的坩埚安装时，合理固定坩埚底部 ，且在浇嘴两侧使用支撑砖对坩埚进行固定，并确保浇嘴不受外力的作用，在坩埚嘴与支撑砖之间垫入4mm左右的耐高温棉等材料作为坩埚的预膨胀空间；
五，1）有色金属在加入坩埚前必须烘干表面的水汽和油污残留。
2）先小料后大料，竖向轻轻放入坩埚内，并与坩埚壁保持足够的预留膨胀空间。3）每次少加料，提高加料频次。严禁把大量冷料放进少量金属液中。
六，坩埚使用期间，每周定时清除金属液底渣。
坩埚暂停使用时，清空坩埚内部金属。
七，金属料完全熔解后才能放入添加剂。过多使用添加剂会缩短坩埚使用寿命。请按照添加剂使用说明正确操作；

使用时间：对于铝压铸熔铝及各类铝合金，使用时间达六个月以上（很多客户用到一年以上）。熔铜及铜合金客户反馈可以用几百次之多。其他金属均性价比**高

坩埚的加料
    A、 将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。
    B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。
    C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用钳子小心的放入坩埚。
    D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。
    E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。
    F、 当炉子停电时，坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。
    G、 若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。
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